Laadukasta mittaus- ja diagnostiikkadataa tuotavien antureiden avulla voidaan tehostaa raaka-aineiden käyttöä ja vähentää hukkaa sekä ennakoida laitteiden vikaantumisia.
IO-Link antaa läpinäkyvyyden koko mittausketjuun kentältä ylätason IT-järjestelmiin saakka.
– Digitaalinen kommunikointi kentältä automaatioon mahdollistaa paljon ja helpottaa dokumentointivelvoitteita. Antureista nähdään etänä ohjelmistoversiot ja kunnot, kertoo Product Sales Manager Jari Paasonen ifm electronicilta.
Ennakoivan kunnonvalvonnan avulla voidaan suunnitella seisokit, ja vaihtaa kriittisistä pisteistä vikaantuneet osat tuotannolle sopivana ajankohtana.
Hygieniavaatimukset ulottuvat myös antureihin – Voiko antureita pestä?
IO-Linkin avulla tarvitaan vähemmän kaapelointia kentällä, mikä pienentää kontaminaatioriskiä. Säästöä syntyy sekä materiaali- että asennuskustannuksissa.
IO-Link -masterit asennetaan suoraan kentälle ja niiden rakenne on suunniteltu ajatellen myös mekaanista puhdistusta.
– ifm:n antureilla voi myös optimoida CIP-pesuja: enää ei tarvitse pestä varmuuden vuoksi liian pitkään. Kemikaalien ja energian säästäminen ovat ympäristönkin kannalta hyvä asia.
Kaksi erillistä verkkoa suojaavat datavirtaa
ifm electronic on ratkaissut tiedonkeruun niin, että kriittisten toimijoiden tuotantovastaavat voivat nukkua yönsä hyvin.
– Mittausten tuottama data kulkee kenttäväylää pitkin automaatiojärjestelmään, ja tiedonkeruu toista erillistä verkkoa pitkin IT-järjestelmiin. Tiedonkeruusta vastaavasta verkosta ei pääse tekemään OT-puolelle mitään muutoksia tai ohjauksia.
Näin tuotanto voi luottaa datan laatuun ja toisaalta laitoksen johto saa hoidettua lakisääteiset raportointivelvoitteet ja kehittää toimintaa kerätyn datan avulla.
– Millaista dataa tarvitset visioidesi toteuttamisessa? Ota yhteyttä, niin katsotaan yhdessä, miten voimme auttaa, Paasonen hymyilee.
